1、影響制砂機(jī)生產(chǎn)效率的主要因素有哪些?
 1）礦石原材料的性質(zhì)。當(dāng)?shù)V石材料的強(qiáng)度、硬度低時(shí)，破碎性能好，制砂生產(chǎn)效率高，為之相反。
 2）物料給料量的多少。一般來(lái)說(shuō)給料量越大破碎效率越高，但注意給料量不能太大;
 3）破碎礦石原料的含水量。含水量高時(shí)會(huì)降低制砂機(jī)產(chǎn)砂量和生產(chǎn)效率；
 4）葉輪轉(zhuǎn)速。一般來(lái)說(shuō)葉輪轉(zhuǎn)速越高，破碎效率越好。
 2、制砂機(jī)采用雙電機(jī)有什么作用?
 1）雙電機(jī)能保證主軸受力均衡。
 2）在傳送過(guò)程中能量會(huì)有一定流失，采用雙電機(jī)，保證了大功率的同時(shí)確保了設(shè)備轉(zhuǎn)速。
 3、雙電機(jī)工作電流偏差大的問(wèn)題怎么解決?
 一個(gè)電機(jī)的電流比另一個(gè)電機(jī)低的現(xiàn)象，我們稱之為惰性反應(yīng)，電流偏差一般不超過(guò)10%;電流偏差大時(shí)可以調(diào)整電機(jī)傳動(dòng)皮帶張力并使之相等，檢查軟啟動(dòng)問(wèn)題和接線端子清潔度等。
 4、制砂機(jī)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)振動(dòng)較大的原因
 轉(zhuǎn)子內(nèi)未形成均勻料襯不平衡導(dǎo)致制砂機(jī)振動(dòng)，所以啟動(dòng)制砂機(jī)時(shí)須進(jìn)幾方細(xì)料，不能一開(kāi)始就進(jìn)粗大料，以免振動(dòng)不平穩(wěn)，噪音大。
 5、制砂機(jī)的易損件種類
 易損件包括標(biāo)準(zhǔn)易損件和非標(biāo)準(zhǔn)易損件。標(biāo)準(zhǔn)易損件有：深溝球軸承、圓柱滾子軸承、推力球軸承、傳送帶、脹緊套、油封、O型密封圈;非標(biāo)準(zhǔn)易損件有：上/下軸套、減震橡膠、上∕下流道板、甩輪護(hù)口圈、沖擊塊、耐磨板、分料錐、拋料 頭、進(jìn)料管、上∕下?lián)舸蜃o(hù)板、下料襯環(huán)、料斗襯環(huán)、分料盤、散料盤(散料錐)、周護(hù)板。
 6、為什么要對(duì)葉輪轉(zhuǎn)子要進(jìn)行靜平衡校正
 當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)子不平衡量較大，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的離心力會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子異常磨損、設(shè)備異常振動(dòng)而失效、噪音過(guò)大等問(wèn)題。
 7、濕法生產(chǎn)中應(yīng)選用哪種洗砂機(jī)?
 濕法生產(chǎn)中會(huì)選用輪式洗砂機(jī)，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，在清洗過(guò)程中砂粒、石粉流失損失少，生產(chǎn)的機(jī)制砂級(jí)配較好，質(zhì)量穩(wěn)定，細(xì)度模數(shù)易于控制。
 8、制砂機(jī)校平衡的步驟
 更換制砂機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子的耐磨部件后，校正平衡的步驟如下：
 1）清理葉輪轉(zhuǎn)子及附件上的雜物、舊磨損部件、砂石材料等;
 2 )重新安裝耐磨部件、將轉(zhuǎn)子安裝在平衡工具上;
 3 )確定不平衡匹配的位置和重量;
 4 )檢查平衡轉(zhuǎn)子的的平衡情況。
 9、目前機(jī)制砂石篩分的振動(dòng)篩類型有哪些?
 目前用于砂石生產(chǎn)的篩分設(shè)備有六種：圓筒篩、棒條篩、圓形振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、高頻篩和概率篩，棒條篩主要用于除土工藝程序，圓形振動(dòng)篩和直線振動(dòng)篩在制砂生產(chǎn)線中較常見(jiàn)。阿泰瑞克YA、YKR系列振動(dòng)篩根據(jù)不同的客戶要求，  可提供一層、二層、三層或多層機(jī)型的振動(dòng)篩，且均可用于干式或濕式篩分作業(yè)。
 10、造成篩網(wǎng)堵孔的因素有哪些?
 1)砂石料中含有大量臨分離點(diǎn)的砂石料顆粒；
 2)砂石料中含水量較多;
 3)砂石料中含泥量較高;
 4)砂石料中片狀物料較多。
 11、造成篩網(wǎng)破損的因素有哪些?
 1)篩網(wǎng)材質(zhì)或質(zhì)量不合格;
 2)篩子振動(dòng)幅度過(guò)小，砂石顆粒容易堆積，卡篩網(wǎng)上從而造成篩網(wǎng)破損；
 3)篩網(wǎng)張力不足引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，容易導(dǎo)致篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處損壞斷裂;