人工砂石生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要作為混凝土骨料使用，而為了保證混凝土的強(qiáng)度、和易性等要求，混凝土骨料有著嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這就要求我們在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。 
　　第三部分 粗骨料的超遜徑控制
　　破碎、分離和混料是引起骨料超遜徑的主要原因。
                                                   
　（1）成品骨料從篩分樓出來后，還要經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運(yùn)緩解才能夠進(jìn)入攪拌機(jī)。即使是非常堅(jiān)硬的巖石，轉(zhuǎn)運(yùn)破碎也在所難免。對于硬度較低、含有裂隙和脆性的骨料，二次破碎就更加明顯，有的石塊由于碰撞而破裂成幾塊，有的在輾轉(zhuǎn)研磨中棱角剝落，表面磨光，自身粒徑減小成為遜徑料，并產(chǎn)生了石屑和石粉。
　　減小破碎的簡單而有效的方法是簡化砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，減少轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)。此外，在工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中還要采取下列措施：
　　1）在一切轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)都要盡量減少骨料自由降落高度，避免骨料急劇改向和堅(jiān)硬物件的直接碰撞。
　　2）如果卸料點(diǎn)是固定的，則自由落差超過5m時(shí)，大、中石一般要設(shè)緩降器，以便讓骨料多次轉(zhuǎn)折或沿斜面滑下，降低碰撞速度，減少破裂。隨著碰撞次數(shù)增加，碾轉(zhuǎn)研磨的作用增強(qiáng)，剝落型的破碎和骨料分離可能會有所惡化。
 
　　3）生產(chǎn)中不宜將儲倉和碎料場內(nèi)的骨料卸空后再裝料，一面自落高度過大或直接撞擊倉壁會引起物料破碎。骨料通過溜槽進(jìn)入皮帶機(jī)和其他設(shè)備時(shí)，應(yīng)力求物料和運(yùn)動方向一致，避免急劇改變流向和石料間相互碰撞。如果料塊較大而又夾有細(xì)料，則可在進(jìn)料槽底部開些小孔，以便細(xì)料先漏下作為鋪底，形成一個(gè)緩沖的底層，這樣即保護(hù)了膠帶，又減少了破碎。
　　4）二次篩分時(shí)，采用孔徑略大的篩網(wǎng)，有意識地增多超徑石含量，以補(bǔ)償由于破碎引起的大顆粒含量的減少。
  （2）一個(gè)粒徑級的骨料，在堆存和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，保持粗細(xì)料分布均勻，避免分離是不易的。例如，皮帶機(jī)卸料時(shí)，粗骨料一般拋的比較遠(yuǎn)，細(xì)骨料拋得近；骨料沿溜槽或錐形斜面滾落時(shí)，粗料的滾動速度大，常先滾到坡腳，細(xì)料的阻力大、速度慢，落在粗料的后面或停留在坡頂。減少骨料分離應(yīng)采取下列措施：
　　1）中心落料。無論是從皮帶機(jī)機(jī)頭拋料還是溜槽滾落，都要求把料集中到一個(gè)漏口并有一端豎直的溜管，以保證骨料從中心豎直下落。
　　2）盡量采用成層堆放料，避免一次堆成圓錐形。
　　3）如果從地弄取料，最好同時(shí)從幾個(gè)（如3個(gè)以上）料口取料。這樣分離了的粒徑也因同時(shí)取料而得到補(bǔ)償。
 
  （3）混料主要由于擋墻、料倉分隔不好，溜槽、篩網(wǎng)損壞，運(yùn)載工具和料倉卸料清倉不干凈而引起。減少混料可采取下列措施：
　　1）日常做好設(shè)備和設(shè)施的維護(hù)工作，避免發(fā)生混料。
　　2）各級骨料倉應(yīng)設(shè)置隔料墻，隔料墻應(yīng)有足夠的高度和強(qiáng)度，并應(yīng)避開強(qiáng)風(fēng)。
　　3）避免泥土和其他雜物混入骨料中。