人工砂石生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要作為混凝土骨料使用，而為了保證混凝土的強度、和易性等要求，混凝土骨料有著嚴格的行業(yè)標準。這就要求我們在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質量進行嚴格的控制。
    
粗骨料的含泥量控制
　  含泥量控制主要采用源頭控制、系統(tǒng)加工工藝控制及生產(chǎn)組織管理控制三步措施有效地控制成品骨料的含泥量。
　　（1）源頭控制主要體現(xiàn)在合理組織料場施工。按照先覆蓋層剝離、后毛料開采的順序，嚴格區(qū)分覆蓋層和毛料界限。
　　（2）系統(tǒng)加工工藝控制分為干式生產(chǎn)工藝控制和濕式生產(chǎn)工藝控制。
　　1）干式生產(chǎn)工藝中，在粗骨料進倉前設置沖洗車間，可以有效地降低入倉骨料的含泥量。但是，對于風化層較厚的石灰?guī)r，采用此辦法很難滿足骨料的含泥量要求。需要在粗碎車間通過粗碎振動給料機進行預篩分處理，將篩下物進行分離， 40mm以下的物料全部作為棄渣。
　　2）在濕式生產(chǎn)工藝中，通常采用多級沖洗，并設置專門的洗選設備進行處理才能達到要求。即將0~40mm巖石全部送入洗石機，這樣大部分泥屑和黏土隨水一起進入廢水，有效保證骨料含泥量達標；另外，在制砂設備后續(xù)工序配置洗砂機和脫水篩，成品砂經(jīng)過洗滌脫水后含泥量就控制在有效范圍內。對夾層含黏土的料源，水洗過程中很容易形成密室的泥團，一般在粗碎車間的出料皮帶上還要對大的泥塊進行人工剔除。
　　3）生產(chǎn)組織管理措施主要是禁止無關設備和人員進入成品料堆場，進入堆場的設備要沖洗干凈；堆料場地面平整，并設置適當?shù)钠露群徒嘏潘O施，防止外來污水進入。對于大型堆料場，地面有粒徑為40~150mm的干凈料、壓實的石料墊層作護面，在經(jīng)濟條件允許的情況下，可以對料倉底板全部進行硬化；根據(jù)工程需求計劃合理安排生產(chǎn)，成品料及時周轉使用，不可堆放過多、過久。避免由于骨料原料的化學穩(wěn)定性較差，過久堆存會因雨水、陽光和空氣的作用而風化。